Дзякуючы выдатным характарыстыкам графітавых электродаў, уключаючы высокую праводнасць, высокую ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару і хімічнай карозіі і нізкі ўзровень прымешак, графітавыя электроды адыгрываюць вырашальную ролю ў вытворчасці сталі ДСП у сучаснай сталеліцейнай прамысловасці і металургіі для патрабаванняў павышэння эфектыўнасці, зніжэння выдаткаў і прасоўвання ўстойлівасць.
Што такое графітавы электрод?
ГРАФІТАВЫЯ ЭЛЕКТРОДЫ з'яўляюцца найлепшым электраправодным матэрыялам для электрадугавых і плавільных печаў. Яны вырабляюцца з дапамогай высакаякаснага ігольчатага коксу, змешанага, фармаванага, абпаленага і працэсу графітызацыі для атрымання гатовага прадукту. ГРАФІТАВЫЯ ЭЛЕКТРОДЫ добра падыходзяць для выкарыстання ў асяроддзях з высокай тэмпературай і можа вытрымліваць моцную спякоту, не разбураючыся. На дадзены момант гэта адзіны даступны прадукт, які мае высокі ўзровень электраправоднасці і здольнасць вытрымліваць надзвычай высокі ўзровень цяпла, які выпрацоўваецца ў складаных умовах.
Гэта функцыя зніжае страты энергіі і павышае эфектыўнасць усяго працэсу плаўлення, што прыводзіць да меншага спажывання энергіі і зніжэння вытворчых выдаткаў.
Унікальныя ўласцівасці графітавага электрода
ГРАФІТАВЫ ЭЛЕКТРОД ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў электрадугавых печах і іншых прамысловых прымяненнях. Унікальныя ўласцівасці гарантуюць, што графітавы электрод можа вытрымліваць высокія тэмпературы, якія дасягаюць 3000°C, і ціск у электрадугавых печах (ДСП).
- Высокая цеплаправоднасць- Графітавыя электроды валодаюць выдатнай цеплаправоднасцю, што дазваляе ім вытрымліваць высокія тэмпературы і ціску ў працэсе плаўлення.
- Нізкае электрычнае супраціўленне- Нізкае электрычнае супраціўленне графітавых электродаў спрыяе лёгкаму праходжанню электрычнай энергіі ў дугавых электрапечах.
- Высокая механічная трываласць- Графітавыя электроды распрацаваны, каб мець высокую механічную трываласць, каб супрацьстаяць высокай тэмпературы і ціску ў электрадугавых печах.
- Выдатная хімічная ўстойлівасць- Графіт - вельмі інэртны матэрыял, устойлівы да большасці хімічных і агрэсіўных рэчываў.Графітавыя электроды ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў суровых прамысловых умовах, дзе іншыя матэрыялы могуць выйсці з ладу з-за хімічнага ўздзеяння.
Графітавыя электроды шырока выкарыстоўваюцца не толькі ў электрадугавых печах, але і ў вытворчасці металічнага крэмнію, жоўтага фосфару і іншых каляровых металаў, кіслот, шчолачаў і іншых хімічных рэчываў, агрэсіўных асяроддзях.
Графітавыя электроды класіфікуюцца на тры катэгорыі ў залежнасці ад іх фізічных уласцівасцей, спецыфікацый і розных прымянення, звязаных з магутнасцю электрычнай печы, магутнасцю трансфарматара.Найбольш часта выкарыстоўваюцца графітавыя электроды звышвысокай магутнасці (UHP), высокай магутнасці (HP) і звычайнай магутнасці (RP).
Графітавыя электроды UHP валодаюць высокай цеплаправоднасцю і нізкім электрычным супрацівам, яны спецыяльна выкарыстоўваюцца для электрадугавых печаў звышмоцнай магутнасці (EAF) пры выплаўленні рафінаванай сталі або спецыяльнай сталі. Графітавы электрод UHP падыходзіць, магутнасць электрычнай печы складае 500~1200 кВ/ А за тону.
Графітавы электрод HP з'яўляецца найлепшым электраправодным матэрыялам для электрадугавых і плавільных печаў, ён дзейнічае як носьбіт для ўвядзення току ў печ. Графітавы электрод HP звычайна выкарыстоўваецца для электрадугавых печаў большай магутнасці (EAF), магутнасць якіх складае каля 400 кВ/А. за тону.
Графітавы электрод RP шырока выкарыстоўваецца ў электрычных печах звычайнай магутнасці з магутнасцю каля 300 кВ/А на тону або менш. Гатунак RP мае самую нізкую цеплаправоднасць і механічную трываласць у параўнанні з графітавым электродам UHP і графітавым электродам HP. Графітавыя электроды RP больш падыходзяць для вытворчасці металаў ніжэйшага гатунку, напрыклад, для вытворчасці сталі, рафінавання крэмнію, рафінавання жоўтага фосфару, вытворчасці шкла.
З ростам попыту на альтэрнатыўныя крыніцы энергіі графітавыя электроды таксама гуляюць важную ролю ў распрацоўцы паліўных элементаў.
Графітавыя электроды маюць шырокі спектр прымянення ў розных галінах прамысловасці.Некаторыя з асноўных прымянення графітавага электрода ўключаюць;
Электрадугавая печ (ДДП) у сталеліцейнай вытворчасці
Прымяненне графітавых электродаў пры вытворчасці сталі ДСП з'яўляецца ключавым аспектам сучаснай вытворчасці сталі.Графітавыя электроды служаць правадніком для падачы электрычнасці ў печ, якая, у сваю чаргу, выпрацоўвае цяпло для плаўлення сталі. Працэс EAF патрабуе высокіх тэмператур для расплаўлення сталёвага лому, графітавыя электроды могуць вытрымліваць высокія тэмпературы без страты сваёй структурнай цэласнасці. працягваючы засяроджвацца на ўстойлівых і эфектыўных метадах вытворчасці, графітавыя электроды будуць працягваць гуляць вырашальную ролю ў вытворчасці сталі EAF.
Печ-каўш (LF)
Печы-каўшы (LF) з'яўляюцца жыццёва важнымі кампанентамі працэсу вытворчасці сталі. Графітавыя электроды выкарыстоўваюцца ў печах-каўшах для забеспячэння найбольшага электрычнага току і высокай тэмпературы на працягу ўсяго працэсу.Графітавыя электроды валодаюць выдатнымі характарыстыкамі, уключаючы высокую праводнасць, устойлівасць да тэрмічнага ўдару і хімічнай карозіі, а таксама працяглы тэрмін службы, яны з'яўляюцца ідэальным выбарам для прымянення ў печах-каўшах (LF). Выкарыстоўваючы графітавыя электроды, аператары печаў-каўшоў могуць дасягнуць большай эфектыўнасці і прадукцыйнасці і эканамічная эфектыўнасць, захоўваючы пры гэтым высокія стандарты якасці, якія прад'яўляюцца патрабаваннямі галіны.
Погружная электрычная печ (SEF)
Графітавыя электроды шырока выкарыстоўваюцца ў пагружных электрычных печах і з'яўляюцца важным элементам у вытворчасці многіх металаў і матэрыялаў, такіх як жоўты фосфар, чысты крэмній.Графітавыя электроды валодаюць выдатнымі характарыстыкамі, уключаючы высокую электраправоднасць, высокую ўстойлівасць да цеплавога ўдару і нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння.Гэтыя характарыстыкі робяць графітавы электрод ідэальным для выкарыстання ў пагружных электрычных печах, дзе экстрэмальныя тэмпературы і суровыя ўмовы з'яўляюцца нормай.
Графітавыя электроды з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі ў працэсе вытворчасці сталі ў электрадугавой печы (ЭДП). Спажыванне графітавага электрода з'яўляецца найважнейшым элементам выдаткаў у вытворчасці сталі. Для любога прымянення неабходна ўлічваць некалькі фактараў, якія трэба ўлічваць, каб выбраць належны клас і памер графітавага электрода.
- Тып і марка сталі
- Гарэлка і кісларод практыка
- Узровень магутнасці
- Сучасны ўзровень
- Канструкцыя і магутнасць печы
- Зарадны матэрыял
- Мэтавае спажыванне графітавага электрода
Выбар правільнага графітавага электрода для вашай печы мае вырашальнае значэнне для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці, мінімізацыі спажывання энергіі і зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Табліца для рэкамендаванага супастаўлення электрычнай печы з электродам
| Ёмістасць печы (т) | Унутраны дыяметр (м) | Трансфарматарная магутнасць (МВА) | Дыяметр графітавага электрода (мм) | ||
| АГП | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |